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碳纖維加固，碳纖維布，用粘結劑將它與結構物粘貼后形成一體，厚度僅為2mm左右，基本上不增加構件截面，而結構物自重的增加幾乎可以忽略，能可靠地保證與原鋼筋混凝土構件共同工作，獲得優(yōu)異的補強效果；

·耐酸堿，抗腐蝕，適宜在惡劣環(huán)境中服役；與結構膠配合使用，能阻止有害介質浸滲，對內部結構起保護作用；

·比重·材質輕，強度高：抗拉強度3400～3800MPa，為同截面鋼材的10倍以上，比重2.0~3.0g/cm³，單層厚度0.15～0是鋼材的23%，基本不增加構件自重，不改變構件截面尺寸；

·可彎曲纏繞成型，對各類曲面、異型構件加固優(yōu)勢更為顯著；

·可任意剪裁，易粘貼，施工質量易于保證。不需大型施工機具，可搭接粘結任意延長，無明火作業(yè)，施工工期短。

·施工便捷：占用場地少，不需大型機具，沒有濕作業(yè)，無需動火，無需現(xiàn)場固定設施，施工工效高。

·高耐久性：不會生銹，非常適合高酸、堿、鹽及大氣腐蝕環(huán)境中使用，還具有抗疲勞強度高，耐磨損、抗老化等優(yōu)點。

適用范圍

·適用于各種結構類型結構部位的加固修補，如梁、板、柱、屋架、橋墩、橋梁、筒體，殼體等結構。

·適用于高聳結構、蓄水池、罐、涵洞、隧道、碼頭海港等鋼筋混凝土結構、砌體結構、木結構的修復、補強、抗震加固，特別適合于曲面及節(jié)點等復雜形式的結構加固。

·受彎加固和受剪加固時，被加固混凝土結構和構件的實際混凝土強度等級應不低于C15，采用封閉粘貼碳纖維布加固混凝土柱時，混凝土強度等級應不低于C10。

·施工環(huán)境溫度在5～35℃范圍內，相對濕度不大于70％。加固混凝土構件長期使用環(huán)境溫度不應高于62℃。

技術參數(shù)

產品規(guī)格：

主要技術指標：

高強度Ⅰ級單項布安全性能指標

高強度Ⅱ級單項布安全性能指標

施工流程

基面處理→基面清洗→涂刷底膠→粘貼面修補(找平處理) →粘貼碳纖維片材→養(yǎng)護→外表防護處理。

（1）涂刷底膠

 ①按比例將粘結樹脂的主劑和硬化劑放入容器內，用低速旋轉的方法攪拌均勻，一次調合量應在可使用時間內用完，超過可使用時間絕對不能用。

②用滾筒或刷子均勻涂抹，膠的粘度較高，不能涂得太厚。

③待粘結樹脂指觸干燥后，進入第二道工序。

（2）粘貼面修補

對粘貼面的凹入部位，用環(huán)氧膩子（或找平膠）修補，以保證粘貼面平整，確保加固效果。待環(huán)氧膩子（或找平膠）指觸干燥后，進入下一道工序。

（3）基面處理

①對混凝土粘貼面的劣化層（如浮漿、風化層等）用砂輪認真打磨。

②基面凸出部分要磨平，對轉角部位要進行導角處理。

③強度等級較低的和質量較差的混凝土應鑿掉，并用不低于原混凝土強度等級的環(huán)氧砂漿修補。

（4）基面清洗

①用鋼絲刷刷去表面的松散浮渣。

②用壓縮空氣除去表面粉塵。

③用丙酮或無水酒精擦拭表面，也可用清水沖洗，但必須待其充分干燥后再進行下道工序。

（5）粘貼碳纖維

①碳纖維的下料長度，應在現(xiàn)場根據施工經驗和作業(yè)空間確定，若需接長，接頭的長度應根據具體情況而定，一般不得低于100mm。

②碳纖維的下料長度以當天的用量為準。

③粘貼碳纖維時須保證碳纖維和混凝土面的粘貼密實，以免影響加固效果。

④碳纖維粘貼后，為保證樹脂的充分滲浸，應至少放置30min以上，此期間若發(fā)生浮起、錯位等現(xiàn)象，需進行處理。

⑤碳纖維粘貼后，再在碳纖維的外表面涂刷一層粘結樹脂，并甩粗沙以利于做面層防腐。

（6）養(yǎng)護

碳纖維粘貼后，為保證達到設計強度，平均氣溫約10⁰C時養(yǎng)護2周左右；平均氣溫約20⁰C時養(yǎng)護1周左右。

注意事項

①氣溫低于5⁰C時，不宜施工。

②雨天和可能結露時應停止施工。

③當各種膠附在皮膚上時，用肥皂水沖洗，若進入眼內要立即用 重慶建筑加固

水沖洗或接受醫(yī)生治療。

④現(xiàn)場需做好防火等安全消防措施。

碳纖維加固